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為食品、醫藥、包裝、日化提供一站式特殊定制同步帶的生產工藝及流程
發布時間:2022-05-24 點擊次數:302
同步帶的生產工藝及流程
1、PU同步帶生產流程:
①根據不同型號同步帶產品更換合適的鋼絲繩(鋼絲繩架)
②排線(張緊及排線系統)
③更換合適生產的模具(成型系統及擠出設備)
④計長系統(自動計算長度)
⑤裁邊(裁邊系統)
⑥分切(自動分切機)
⑦收卷(收卷系統)。
2、如果需要做成接駁皮帶產品:
①則需要根據型號在開口帶卷料分切剪裁(分切機、裁斷機)實際寬度與長度
②然后打齒(打齒機)
③將接頭位置固定在專業模具放進接駁機器流化成型(同步帶接駁機)
④脫模后打模兩邊多余膠邊(磨邊機)
⑤質檢
⑥噴碼(噴碼機)
⑦包裝。
如果需要其他加工的,再做其他特殊加工。
3、PU環型同步帶生產流程:
①根據需要的規格繞線(繞線系統)
②排線張緊(張緊系統)
③擠出成型系統(擠出機、成型系統)
④收口位處理
⑤磨背(自動打磨機)
⑥磨邊(磨邊機)
⑦分切(分切機)
⑧質檢
⑨包裝
如果需要其他加工的,再做其他特殊加工。
4、PU同步帶生產型號:
T5、T10、T20、XL、L、H、XH、AT5、AT10、AT15、AT20、3M、5M、8M、14M、20M、S5M、S8M、S14M、RPP5M、RPP8M、RPP14M、P1、P2、P3、P4、BAT10、BAT20、各類雙面齒系列、各類帶導條系列……
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